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“D”造新一代通用平台 推进产品全生命周期降本

 

  在日益严峻的市场形势下,事业部积极贯彻集团“国际化、精益化、补短板、可持续”经营理念,以打造D系列产品通用平台为抓手,全面提高零部件通用化率,在提升产品各项性能指标的同时,不断推进产品全生命周期降本增效。

  

纵深布局推进精益化开发,力降研制成本。

 

以“D”系列产品为抓手,事业部总体布局,深入推进产品模块化、通用化、标准化、精益化研发。标准制定先行于产品开发,制定了工作装置用轴、液压油箱附件、液压钢管、主阀阀架、铲斗图样、电气系统等设计规范,确定技术规格及选型标准,实现部件选型标准化

 

  开发初期,先进技术和上一代成熟技术预先植入,通过对低速大扭矩、大排量匹配技术研究,在动力与液压件匹配上确立以3.8L、7L、9L发动机匹配的平台。以三种平台为载体,打造驾驶室、工具箱、覆盖件、配重等外观部件通用化;以发动机、液压系统成套匹配模块化,打造液压油箱、柴油箱及动力液压附件通用化;以高效节能的新型控制系统开发为契机,打造控制器、仪表、部分线束的通用化,实现了系列产品配套资源的模块化。

  

开展区域适应性平台研究,力降管控成本。

 

以“多品种、小批量、定制化”的全球市场需求为驱动,事业部深入拓展多工况、多机具研究,提升技术自主创新能力。通过细分全球不同区域市场需求,针对挖掘机树木采伐、废料抓取、岩石破碎、管路铺设等不同工作方法,以及高温、高寒、高尘等不同工况要求,以15吨、21吨、37吨为平台,进行多工况、多机具模块化设计,实现产品快速变身,迅速响应市场需求,提升产品国际化竞争力。

 

  对标国际标杆产品,基于全球知名品牌产品和企业自身产品的大数据研究,深入进行产品规划和市场定位分析,全面优化产品结构。强化重点产品开发及项目资金投入,优化重点项目人员分配,重点产品率先实现平台设计,非重点产品借用平台跟随设计,有效降低产品管控成本。

  

推进工装系列化、保养便捷化,满足用户超值需求。

 

为满足全球市场多样化施工需求,事业部充分借鉴国际标杆企业产品开发思路,全面开展系列化工作装置研发,实现产品配置多元化,以标准工作装置为主,整机可以匹配不同动臂、斗杆、铲斗,重点打造XE215D大土方作业型、XE305D破碎型工作装置。同时加强整机保养便捷性设计,实现快速放油、放水、易损件更换、保养件更换。全面延长保养周期间隔,实现发动机机油及滤芯、柴油滤芯、空气滤芯保养周期翻倍,满足客户超值需求。